مرکز محصولات

عنصر فیلتر مایع باعث می شود مایع (شامل روغن، آب و غیره) مایع آلوده را به حالتی که برای تولید و عمر لازم است تمیز کند، یعنی مایع را به درجه خاصی از تمیزی برساند. هنگامی که سیال با صفحه فیلتر اندازه معین وارد عنصر فیلتر می شود، ناخالصی های آن مسدود می شود و مایع تمیز از طریق عنصر فیلتر به بیرون جریان می یابد. بنابراین استانداردهای صنعتی برای پردازش عناصر فیلتر روغن هیدرولیک چیست و چگونه می توان از کیفیت عنصر فیلتر کنترل و اطمینان حاصل کرد؟

استاندارد پردازش و کنترل کیفیت فیلتر روغن هیدرولیک

روش پردازش فیلتر روغن هیدرولیک

1. مراحل پردازش عنصر فیلتر عبارتند از: خالی کردن، تا کردن، چین، بستن لبه، مونتاژ، اتصال و بسته بندی. هنگامی که دقت بالا باشد، باید آزمایش حباب زدن انجام شود و ساختارها یا مواد خاصی باید پخت شوند.

2. مراحل پردازش عنصر فیلتر جداسازی عبارتند از: برش، بسته بندی، گیره، مونتاژ، اتصال و بسته بندی.

3. مراحل پردازش عنصر فیلتر ادغام عبارتند از: خالی کردن، سیم پیچی، تاشو، پخت، بستن لبه، مونتاژ، اتصال و بسته بندی. (فیلترهای ترکیبی صنعتی نیازی به تا شدن ندارند)

4. مراحل پردازش عنصر فیلتر جذب عبارتند از: برش، سیم پیچی، مونتاژ، پخت، پیوند و بسته بندی.

کنترل کیفیت فیلتر

از نظر کیفیت المان های فیلتر هیدرولیک، اولین بازرسی و بازرسی متقابل انجام می شود (فرآیند بعدی در فرآیند قبلی بررسی می شود) و افراد فاقد صلاحیت پذیرفته نمی شوند.

1. هنگام تخلیه، توجه داشته باشید که آیا صفحه پشتیبانی مواد فیلتر به درستی انتخاب شده است، آیا مدل مواد فیلتر مطابق با الزامات طراحی است، مواد فیلتر باید عاری از آلودگی باشد و لایه اسپری باید یکنواخت باشد (بدون آسیب به حلقه).

2. برای نوع تاشو، به سطح روغن داخل و خارج مواد فیلتر توجه کنید و ارتفاع تاشو و تعداد تاشو را به شدت کنترل کنید. تعداد چین ها باید 1 تا 3 برابر بیشتر از نقشه باشد، ارتفاع تاشو یکنواخت، انتقال خط تاشو صاف، قله های تاشو موازی، تاشو مرده و آسیب به لایه فیلتر مجاز نیست و لایه های فیلتر مجاز است. هر لایه در هر دو طرف تراز می شوند.

3. کاغذ الیاف گیاهی حاوی 15٪ -20٪ رزین است که برای بهبود استحکام و سفتی آن باید در محل پخت شود.

4. ابزار بستن انبردست دماغه صاف و انبر حکاکی سیم است. هنگام بستن لبه، نیرو باید یکنواخت باشد، مواد فیلتر نباید آسیب ببیند، همپوشانی لبه گیره نباید جابجا شود، فاصله تاشو باید یکنواخت باشد، لبه گیره باید محکم باشد، لبه فیلتر برش خورده مواد باید عاری از سوراخ باشد و تعداد چین‌های برش باید به تعداد مورد نیاز در نقاشی باشد.

5. درز چسب لازم است یکنواخت باشد. صمغ زدایی اکیداً ممنوع است، چسب اجازه ندارد در خارج از مفصل لپ جریان یابد و چسب مجاز به داشتن حباب هوا در مفصل لپ نیست. چسب باید کاملا خشک شود. پس از خشک شدن چسب، سر مش فلزی اضافی را تمیز کنید.

6. هنگام مونتاژ، اسکلت را انتخاب کنید، قله چسب باید با جوشکاری اسکلت و همپوشانی هم تراز باشد، سیم فلزی اضافی را جدا کرده و ظاهر آن را زیبا نگه دارد.

7. درپوش های انتهایی باید برای اتصال انتخاب شوند. استفاده از کلاهک های انتهایی با پوشش ناهموار مجاز نیست. توجه داشته باشید که آیا چسب مواد فیلتر اسکلت کلاهک انتهایی را محکم می چسباند یا خیر. چسب خروجی باید تمیز شود و برای تمیز نگه داشتن سطح انتهایی و میز کار نباید صمغ زدایی صورت گیرد. . پس از خشک شدن کامل چسب، فرآیند بعدی را می توان انجام داد. پس از اتصال، عمودی و موازی بودن عنصر فیلتر باید الزامات نقشه را برآورده کند.

8. قبل از بسته بندی کیفیت عنصر فیلتر را بررسی کنید و سپس مهر و موم ها، کیسه های بسته بندی و جعبه های بسته بندی را مطابق با الزامات نقشه ها انتخاب کنید. در طی مراحل بسته بندی، کیسه بسته بندی آسیبی نمی بیند و جعبه بسته بندی و عنصر فیلتر قبل از بسته بندی و ذخیره سازی با دست خطی واضح و زیبا مشخص می شوند (در حین کار با احتیاط دسته بندی کنید تا دچار ضربه نشوید).

استاندارد صنعت فیلتر هیدرولیک

فیلتر مایع تحت فشار JB-T 7218-2004 نوع کارتریج

JB-T 5087-1991 فیلتر فیلتر روغن موتور احتراق داخلی

المنت فیلتر هیدرولیک GBT 20080-2006

HG/T 2352-1992 عنصر فیلتر سیمی برای فیلتراسیون خمیر مغناطیسی HY/T 055-2001 المنت فیلتر استوانه ای ریز متخلخل پلیسه دار

JB/T 10910-2008 المنت فیلتر جداکننده روغن و گاز برای کمپرسور هوای چرخشی تزریق روغن عمومی JB/T 7218-1994 المنت فیلتر تحت فشار نوع کارتریج

JB/T 9756-2004 فیلتر فیلتر هوا موتور احتراق داخلی