مرکز محصولات

می توان گفت فیلتر روغن هیدرولیک جزء پرکاربرد تجهیزات مهندسی مدرن است. المنت فیلتر روغن هیدرولیک اصلی است که باید مرتباً تعویض شود. آیا اجزا و اصول کار فیلتر روغن هیدرولیک را می دانید؟ بیایید نگاهی به نوار بیندازیم!

 

اجزای فیلتر هیدرولیک

پشتیبانی از لوله مرکزی یا داخلی

اکثر کاربردهای هیدرولیک دارای اختلاف فشار زیادی در اجزای مختلف خود هستند.

 

بنابراین، دارای یک ساپورت لوله داخلی برای افزایش مقاومت در برابر فروپاشی عنصر فیلتر هیدرولیک است.

 

توری سیمی یا مش سیم فولادی ضد زنگ

این یک ساختار چند لایه یا تک است که به دلیل جریان زیاد، استحکام فیلتر را فراهم می کند.

 

صفحه انتهایی

 

این ورق های گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ در اشکال مختلف برای نگهداری فیلترهای لوله ای هستند.

 

تمام فیلترهای روغن هیدرولیک دارای دو صفحه انتهایی هستند، یکی در بالا و دیگری در پایین.

 

فیلتر لوله ای (مواد فیلتر)

 

این ماده فیلتر اولیه با پلیسه های زیاد برای افزایش سطح و راندمان فیلتراسیون است.

 

می توانید فیلترهای هیدرولیک را با فیلترهای لوله ای دیگر مانند:

 

میکرو گلس روی فیلترهای هیدرولیک؛

 

کاغذ روی فیلترهای هیدرولیک؛

 

مش سیم فولادی ضد زنگ.

 

چسب

 

اکثر فیلترهای هیدرولیک دارای چسب اپوکسی هستند که سیلندر داخلی، فیلتر لوله ای و صفحه انتهایی را به هم می چسباند.

 

مهر و موم اورینگ

 

O-ring به عنوان مهر و موم بین بدنه فیلتر و صفحه انتهایی بالایی عمل می کند.

 

بسته به مدل فیلتر، یک بسته O-ring دریافت خواهید کرد.

 

خط شکاف

 

این یک سیم فولادی ضد زنگ محکم سیم پیچ است که پشتیبانی اضافی برای عنصر فیلتر هیدرولیک فراهم می کند.

 

لوله پره دار

 

لوله ای از آلیاژ آلومینیوم که در آن سیم بریده ای پیچیده شده و به شکل یک استوانه در می آید.

 

اصل کار فیلترهای هیدرولیک بر اساس اصول خاص زیر است:

1) فیلتراسیون تحت فشار

 

اصول فیلتراسیون شامل فیلترها در لوله کشی تحت فشار است و حفاظت نهایی را برای اتصالات پایین دستی فراهم می کند.

 

شما می توانید با افزودن فیلتری حدود 2 میکرون یا کمتر از جریان فشار حداکثر بهره را ببرید.

 

در نرخ های جریان بالا، راندمان فیلتر ممکن است کاهش یابد.

 

این به دلیل ذرات است که با فیلتراسیون تداخل دارند.

 

فیلتراسیون تحت فشار به دلیل هزینه های بالای نصب و نگهداری، گران ترین روش فیلتراسیون است.

 

به دلیل نیاز به خرید فیلترهای هیدرولیک باکیفیت برای تحمل فشار بالا، هزینه بالاتر است.

 

2) فیلتر برگشت روغن

 

اصل فیلتر کردن خط برگشت از اصول زیر پیروی می کند:

 

اگر مخزن، سیال و هر چیزی که به مخزن می رود فیلتر شود، همچنان تمیز می ماند.

 

خوشبختانه، می‌توانید برای عبور مایع از فیلتر ریزتر به خط برگشت تکیه کنید.

 

فیلترها می توانند به اندازه 10 میکرون ریز باشند تا هر گونه آلودگی در سیال را جذب کنند.

 

در این حالت فشار سیال خیلی زیاد نیست و با طراحی فیلتر یا محفظه تداخلی ایجاد نمی کند.

 

بنابراین، آن را به یکی از اقتصادی ترین فرآیندهای فیلتراسیون تبدیل می کند.

 

3) فیلتر کردن آفلاین

 

این فرآیند فیلتر کردن سیال در یک ظرف هیدرولیک در مداری کاملاً متفاوت است.

 

بار فیلترها را در جریان اصلی فیلترهای سنگین کاهش می دهد و در دسترس بودن سیستم را افزایش می دهد.

 

این به نوبه خود منجر به کاهش هزینه های عملیاتی می شود.

 

استفاده از فیلترها به صورت آفلاین مزایا و معایب خود را دارد.

 

نقطه ضعف اصلی هزینه نصب بالای فیلترینگ آفلاین است.

 

این شامل چندین فیلتر با سرعت کنترل شده برای ارائه کارایی بیشتر است.

4) فیلتراسیون مکش

 

فیلتراسیون مکشی فرآیند جداسازی جامدات از مخلوط جامد و مایع با هدف حفظ مواد جامد است.

 

از اصل فیلتراسیون خلاء برای جداسازی جامدات از مخلوط جامد و مایع استفاده می کند.

 

به عنوان مثال، فرآیند کریستالیزاسیون به فیلتر مکش برای جداسازی کریستال ها از سیال متکی است.

 

فیلتر نزدیک ورودی پمپ در موقعیت بسیار خوبی قرار دارد.

 

این به دلیل راندمان بالاتر است زیرا نه فشار بالا و نه سرعت سیال دارد.

 

اگر محدودیت هایی به مجاری ورودی اضافه کنید، می توانید با مزایای فوق مقابله کنید.

 

به دلیل کاویتاسیون و آسیب مکانیکی، عمر پمپ ممکن است به دلیل محدودیت در ورودی پمپ تحت تأثیر قرار گیرد.

 

کاویتاسیون مایعات را آلوده می کند و می تواند به سطوح بحرانی آسیب برساند.

 

آسیب ناشی از نیروی ناشی از خلاء بر روی پمپ است.